Laminasi mengacu pada penerapan film plastik transparan pada permukaan barang cetakan dengan pengepresan panas untuk melindungi dan meningkatkan kilap. Ini banyak digunakan di berbagai industri karena daya tahan dan estetikanya, seperti sampul buku, kartu pos, kotak kemasan, brosur dan sebagainya. Diantaranya, laminasi juga merupakan proses penting dalam pembuatan label berperekat. Ini membantu meningkatkan ketahanan label terhadap abrasi, tahan air, ketahanan terhadap kotoran, ketahanan korosi kimia dan sifat lainnya.
Namun, Tantangan umum dalam proses laminasi adalah terjadinya kerutan dan gelembung udara pada film, yang dapat mempengaruhi kualitas dan fungsionalitas label. Dalam artikel ini, kita akan menelusuri penyebab dan solusi masalah laminasi yang kusut dan rapuh, memastikan hasil akhir yang sempurna sesuai standar yang disyaratkan.
Mengoptimalkan pemilihan media:
Beberapa bahan film mengalami cacat kualitas saat keluar dari pabrik, dengan gelembung atau kerutan kecil di dalamnya. Sebagian besar gelembung ini terjadi pada lem film itu sendiri, yang seringkali sulit ditemukan dengan mata telanjang. Saat menghadapi bahan mentah yang cacat tersebut, mereka harus sering diperiksa selama proses produksi, dan material harus ditemukan dan diganti tepat waktu untuk menghindari bertambahnya kerugian material. Perusahaan dengan kondisi disarankan untuk memasang peralatan pengujian otomatis online untuk memeriksa kualitas produk dan menemukan serta menangani masalah pada waktu yang tepat. Inspeksi dan pengkondisian material sebelum pekerjaan laminasi dapat meminimalkan risiko terjadinya kerutan. Bahan berkualitas buruk atau rusak dapat menyebabkan masalah kerutan. Ganti komponen yang rusak untuk memastikan kelancaran laminasi.
Kontrol kadar air:
Kelembapan merupakan penyebab utama label kusut dan rapuh. Kelembapan atau kelembapan pada lingkungan dapat mempengaruhi proses laminasi. Jika film atau substrat menyerap kelembapan, itu bisa membengkak atau menyusut secara tidak merata, menyebabkan kerutan saat laminasi. Substrat dan laminasi harus disimpan di lingkungan yang kering untuk mencegah masalah ini. Substrat harus disimpan di lingkungan yang terkendali untuk menjaga keseimbangan kelembapannya. Juga, bahan laminasi, seperti perekat dan film, harus disimpan dan ditangani dengan benar untuk mencegah penyerapan air. Pemantauan dan pengujian tingkat kelembapan secara rutin membantu memastikan kondisi optimal untuk proses laminasi.
Pertahankan suhu laminasi yang tepat:
Kertas dan film plastik disatukan dengan pengepresan panas. Mengontrol suhu selama laminasi sangat penting untuk mencapai hasil yang sukses. Peralatan laminasi harus dikalibrasi dan dipelihara untuk memastikan kontrol suhu yang tepat. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan perekat menjadi terlalu tipis dan menyebabkan ekstrusi berlebihan, sementara suhu yang terlalu rendah akan menghalangi ikatan yang baik. Pemantauan rutin dan penyesuaian suhu laminasi berdasarkan bahan laminasi spesifik yang digunakan dapat membantu menghindari masalah kerutan film.
Pertimbangkan besarnya tegangan:
Ketegangan yang tidak merata selama laminasi dapat menyebabkan film meregang atau menyusut secara tidak merata, mengakibatkan kerutan. Ketegangan yang tidak merata di sini mungkin menjadi masalah pada material film, bahan percetakan, atau peralatan pencetakan. Setelah ini terjadi, mudah menyebabkan film terlipat, dan ini merupakan lipatan besar yang relatif jelas. Kita perlu menyesuaikan peralatan atau mengganti material untuk mengatasinya. Pastikan laminator dikalibrasi dengan benar untuk menjaga ketegangan dan tekanan yang merata pada film. Perawatan rutin dan penyesuaian mesin dapat membantu mencegah kerutan.
Perawatan rol tekan:
Sebagian besar bahan laminasi label berperekat diekstrusi pada permukaan bahan cetakan dengan rol silikon atau poliuretan. Jika roller tekanan tidak rata, itu akan menyebabkan tekanan yang tidak merata pada film komposit. Tekanan yang tidak memadai dapat menyebabkan ikatan yang buruk dan udara terperangkap, yang dapat menyebabkan kelemahan dan kerutan. Di sisi lain, terlalu banyak tekanan dapat merusak label atau menyebabkan perekat terekstrusi secara berlebihan. Lipatan akibat keadaan ini umumnya berukuran besar dan mudah dideteksi dengan mata telanjang. Kita dapat menyeimbangkan tekanan di kedua ujung roller penekan dengan mengatur pegas di kedua ujung roller penekan. Selain itu, ketika roller komposit ditemukan menua atau mengalami kerusakan keras pada permukaannya, itu juga dapat menyebabkan gelembung atau lipatan udara kecil. Dalam hal ini, roller komposit harus diganti tepat waktu.
Menerapkan penanganan dan penyimpanan yang tepat:
Setelah proses laminasi selesai, penanganan dan penyimpanan label laminasi yang tepat sangat penting untuk mencegah kerutan dan kerapuhan. Label harus diberi waktu yang cukup untuk mengeras dan mengeras sebelum diproses atau dikemas lebih lanjut. Teknik penumpukan dan penyimpanan yang tepat harus digunakan untuk mencegah tegangan atau tekukan yang dapat menyebabkan deformasi. Memberikan perlindungan yang memadai dari kelembaban, panas dan sinar matahari langsung akan membantu menjaga keutuhan label yang dilaminasi.
Kontrol kualitas dan inspeksi:
Menerapkan sistem kendali mutu yang kuat sangat penting untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah apa pun pada label laminasi. Inspeksi berkala harus dilakukan pada semua tahap proses laminasi untuk mengetahui adanya tanda-tanda kerutan, melepuh atau cacat lainnya. Sistem inspeksi otomatis dapat digunakan untuk memastikan kualitas yang konsisten dan meminimalkan kesalahan manusia. Setiap label yang cacat harus diidentifikasi dan segera diperbaiki untuk mempertahankan standar yang disyaratkan.
Kerutan pada film laminasi selama laminasi label dapat disebabkan oleh beberapa faktor. Masalah kerutan dapat diatasi dengan mempertimbangkan kualitas film, mengendalikan ketegangan, mempertahankan gulungan tekanan, dan mengendalikan suhu dan kelembaban. Memilih film berkualitas tinggi, memastikan keselarasan mesin yang tepat, mempertahankan roller tekanan, dan menciptakan lingkungan laminasi yang terkendali merupakan langkah penting dalam mencapai kelancaran, label yang dilaminasi sempurna. Dengan memperhatikan faktor-faktor tersebut dan terus meningkatkan proses laminasi Anda, Anda dapat meningkatkan kualitas dan tampilan produk berlabel Anda secara keseluruhan.
