Die кесүү өзүн-өзү чаптама этикеткаларды өндүрүүдө негизги жараян болуп саналат. Бул этикеткаларды ар кандай беттерге оңой колдонууга мүмкүндүк берген белгилүү формаларга жана өлчөмдөргө кесүүнү камтыйт. Бирок, кесүү жараяны этикетка өндүрүшүнүн сапатына жана натыйжалуулугуна таасир этүүчү кээ бир кыйынчылыктарга туш болушу мүмкүн. Өз алдынча чаптама этикеткаларды кесүүгө таасир этүүчү негизги факторлорду үч негизги аспектиге жалпылоого болот: этикетка бетиндеги материалдар, өзүн-өзү чаптама материалдар, жана жабдуулардын өзү. Бул макалада, биз бул аспектилерди изилдеп, көйгөйлөрдү чечүүнүн мүмкүн болгон жолдорун талкуулайбыз.
1. Беттик материалды белгилөө:
Өз алдынча чаптаманын беттик материалы кесүү процессинде маанилүү роль ойнойт. Ар кандай материалдар кесүү процессине таасир этүүчү ар кандай касиеттерге ээ. Үч негизги фактор бар: беттик материалдын түрү, беттик материалдын бекемдиги, жана беттик материалдын калыңдыгы.
а) Беттик материалдын түрү:
Өзүн-өзү жабышчаак этикеткаларда колдонулган беттик материалдардын түрлөрү ар кандай, жана ар бир материал өлүп кесүүгө таасир этүүчү уникалдуу өзгөчөлүктөргө ээ, негизинен кагаз жана пленканы камтыйт.
Кагаз этикеткалары: Кагаз этикеткалары көбүнчө колдонулат жана ар кандай салмакта жана жасалгаларда болот. Бирок, алар кесүү процессинде жыртылууга же бүктөлүүгө көбүрөөк жакын болушат, өзгөчө кагаз жука же морт болсо. Биз үлгүлөрдү талдап жатканда, кээ бир этикеткалардын бурчтары бар экенин көп көрөбүз, материалдын өзүнүн коюу жипчелеринен улам табигый жарака менен шартталган. Ошондуктан, жылмакай кесүүнү камсыз кылуу үчүн арналган колдонуу үчүн туура кагаз калыңдыгын жана сапатын тандоо маанилүү. Кагаз материалдарын кесүү принцибинин негизинде, жана бычактын эскиришин эске алуу менен, кагаз тегиздөө бычактын бурчу, адатта, салыштырмалуу чоң. Анткени бурч чоң, кесүү учурунда материалдын экструзия деформациясы чоң, жана горизонталдык багыттагы бөлүү күчү материалдардын бөлүнүшүн жеңилдетет.
Фильм энбелгилери: Тасмалар кагаз материалдарына караганда кесүү процессине көбүрөөк талаптарды коюшат. Көбүнчө колдонулган пленка өзүн-өзү чаптама беттик материалдар, негизинен, камтыйт: PE, PP, PE, полиолефин, PVC, PS, жана башкалар, туруктуулугу менен, ным каршылык жана химиялык каршылык. Бул материалдар көбүнчө ийкемдүү жана жыртылууга азыраак жакын, аларды татаал өлүп-кесилген конструкциялар үчүн ылайыктуу кылуу. Бирок, пленка этикеткалары алардын ийкемдүүлүгү же эс тутум касиеттеринен улам так кесүү кыйын. Ушул себептен, кесүүчү пленка материалынын бычагы курч кыры болушу керек, жогорку катуулугу, жана кичинекей бурч, адатта 37 ° - 75 °. Канчалык кичине бурч, бычак курчураак жана аны кесүү оңой болот. Эгерде сиз чоң бурч менен кескичти колдонсоңуз, кесуу гана кыйын эмес, бирок бычак курч эмес болсо, беттик материал кесилбейт жана астыңкы кагаз биринчи сынып калат, ал эми даяр этикетканын чети фланец болот. Желимдин агып кетишине себеп болот.
Кыскасы, кесилген пленканын тактыгы кагаз материалдарына караганда жогору, ошондуктан кесилген пленка материалдары жабдуулардын тактыгына белгилүү бир талаптарга ээ, өлүп-кесилген табак так жана колдоо кагаз.
б) Беттик материалдын бекемдиги:
этикетка бетинин күчү өлүп кесүү таасир дагы бир маанилүү аспект болуп саналат. Бул материалдын кесүүчү аппарат тарабынан колдонулган кесүүчү күчкө туруштук берүү жөндөмүн билдирет. Бул жерде кээ бир ойлор бар:
Жыртка каршылык: Жогорку ыдыратууга туруктуулукту талап кылган этикеткалар, мисалы, өнөр жай же тышкы колдонмолор үчүн, жетиштүү күч менен материалдардан жасалган болушу керек. Синтетикалык пленкалар же арматураланган кагаздар сыяктуу материалдар тазалыкты камсыз кылуу үчүн зарыл болгон жыртылууга туруштук бере алат, кесүү учурунда так кесүү.
Жылуу күчү: Жылуу күчү материалдын бетине параллель кесүү күчтөрүнө каршылыгын билдирет. Кесүү күчү жогору болгон этикеткалардын кесүү процессинде кыйшайып же жыртылуу ыктымалдыгы азыраак. Тийиштүү кесүү күчү менен материалды тандоо так жана ырааттуу кесүү натыйжаларын камсыз кылат.
в) Беттик материалдын калыңдыгы:
Жоондуктун ырааттуулугу кесүүнүн бирдей тереңдигин камсыз кылуу жана толук эмес кесүү же ашыкча кесүү күчү сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.. Материалдын калыңдыгы дал келбеген этикеткалар кесүү тереңдигинде өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн, кесилген этикетканын сапатына жана көрүнүшүнө таасир этет. Кошумча, материалдын калыңдыгы түз кесүү тереңдигине таасир этет. Материал канчалык жоон, аны кесүү оңой болот, жана тескерисинче, кесүү канчалык ичке болсо, ошончолук кыйыныраак.
Ар кандай кесүүчү жабдуулар, алар көтөрө ала турган материалдын максималдуу калыңдыгына чектөөлөр болушу мүмкүн. Оптималдуу кесүү ишин камсыз кылуу үчүн жабдуулардын спецификацияларын эске алуу жана сунуш кылынган жоондук диапазонунда этикетка материалдарын тандоо маанилүү.
2. Өзүн чаптама материал
Өзүн-өзү жабышчаак материалдарда кеңири колдонулган эки жабышчаак бар: суу латекс жана ысык эритме клей.
Суу латекс сууда дисперстүү полимердик бөлүкчөлөрдөн турат, жана бириктирүүчү күч пленкадан бөлүү үчүн салыштырмалуу оңой. ысык эритинди клей жогорку биригиши бар резина сыяктуу заттардан турат, жана жабышчаак пленкаларды бөлүү кыйын. Улам ысык эритинди клей күчтүү суюктук, жабышчаак катмардын бетине кичинекей текст басылган болсо, жабышчаак кийинки аралаштыруу жана кесүү процессинде этикетка бир аз жылгандан кийин агат., натыйжада ага басып чыгаруу. Экрандагы текст бир аз жылган, бурмаланган, же бүдөмүк. Кошумча, ысык эритме желимдер температурадан оңой эле таасир этет. Жалпысынан, цехтин температурасы 15°Сден төмөн болгондо, ысык эритме жабышчаак материалдын бошотуу күчү тез төмөндөйт. Ошондуктан, кышында, ысык эритме жабышчаак материалдар өлүп-кесилген учуу белгилеринин көйгөйүнө өзгөчө жакын.
Ошондуктан, этикетканы басып чыгаруучу компаниялар күчтүү суюктукка ээ ысык эритүүчү жабышчаак материалдарды тандабоого аракет кылуулары сунушталат, бирок салыштырмалуу начар суюктугу бар суу-сол материалдарды тандаңыз. Ошол эле учурда, сиз гидрозолдук материалды тандасаңыз да, жабышчаак катмардын калыңдыгына да көңүл бурушуңуз керек. Анткени ал ысык эритме же гидрозолдук материал болобу, чаптама жабуу өтө калың болсо, ал клейдин бир аз агып кетишине алып келиши мүмкүн, ага басылган кичинекей тексттин деформацияланышына алып келет.
3. Жабдуулардын өзү
Кесүүчү кескичтин тактыгы жана тегиздиги так жана ырааттуу кесүүгө жетишүү үчүн абдан маанилүү.. Кесүүчү шайманды жана этикетка запасын туура жайгаштырууну камсыз кылуу үчүн машина туура калибрленген жана тегизделген болушу керек. Туура эмес тегиздөө маселелери толук эмес кыскартууга алып келиши мүмкүн, туура эмес формалар, же туура эмес энбелгилер, даяр этикетканын жалпы сапатына таасир этиши мүмкүн. Оптималдуу тактыкты жана тегиздөө үчүн машинаны үзгүлтүксүз тейлөө жана жөндөө жана өндүрүүчүнүн сунуштарын сактоо зарыл.
Ошондой эле, кескичтеги кесүүчү басымдын жана ылдамдыктын жөндөөлөрү колдонулуп жаткан белгилүү бир этикетканын запасы жана чаптама үчүн ылайыктуу түрдө туураланышы керек. Кесүү басымынын жетишсиздиги толук эмес кесүүгө же этикетканы лайнерден бөлүүдө кыйынчылыктарга алып келиши мүмкүн. Ашыкча кесүү басымы деформацияланышы мүмкүн, этикеткаларды тытып же зыянга учуратуу. Ошо сыяктуу эле, кесүү ылдамдыгы тактыгын бузбастан таза кесүүнү камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылган болушу керек. Этикеткалык материалдын жана жабышчаак касиеттеринин негизинде кесүү басымынын жана ылдамдыгынын параметрлерин туура калибрлөө ырааттуу жана жогорку сапаттагы кесүү натыйжаларына жетишүү үчүн абдан маанилүү..
Калып кесүүчүдө колдонулган кесүүчү шаймандардын сапаты жана абалы кесүүчү процесске чоң таасирин тийгизет. Кесүүчү же бузулган кесүүчү бычактар кесүү сапатынын начарлашына алып келиши мүмкүн, кесүү күчү талаптарын жогорулатуу, же этикеткалык материалдын бузулушу. Кесүүчү аспаптарды үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө, анын ичинде зарыл болгон учурда бычактарды алмаштыруу, оптималдуу кесүү натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн маанилүү болуп саналат. Сапаттуу бычакты колдонуу жана колдонулуп жаткан этикетка материалы үчүн атайын бычактын дизайнын эске алуу, ошондой эле жалпы кесүү натыйжалуулугун жана тактыгын жакшыртат..
Ушул аспектилерди карап чыгуу жана сунуш кылынган чечимдерди ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр өлүп-кесүүчү кыйынчылыктарды жеңип, ырааттуу жетише алышат, так жана жогорку сапаттагы өзүн-өзү чаптама этикеткалар. Материалдык камсыздоочулар менен кызматташуу, клей өндүрүүчүлөр, калыптын дизайнерлери жана жабдык боюнча эксперттер да кесүү процессин оптималдаштыруу үчүн баалуу түшүнүк жана колдоо көрсөтө алышат.. майда-чүйдөсүнө чейин көңүл буруу жана үзгүлтүксүз жакшыртуу аркылуу, өндүрүүчүлөр натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылуу жана маркировка колдонмолорунун ар кандай муктаждыктарын канааттандыра алат.
