Ламинирование – это нанесение прозрачной пластиковой пленки на поверхность печатной продукции методом горячего прессования для защиты и увеличения глянца.. Он широко используется в различных отраслях промышленности из-за своей долговечности и эстетики., например, обложки книг, открытки, упаковочные коробки, брошюры и так далее. Среди них, ламинирование также является важным процессом при производстве самоклеящихся этикеток.. Это помогает улучшить устойчивость этикетки к истиранию., водонепроницаемость, устойчивость к грязи, стойкость к химической коррозии и другие свойства..
Однако, Распространенной проблемой в процессе ламинирования является появление складок и пузырьков воздуха на пленке., которые могут повлиять на качество и функциональность этикетки. В этой статье, мы рассмотрим причины и пути решения проблемы сморщивания и ломкости ламината., обеспечение безупречной отделки в соответствии с требуемыми стандартами.
Оптимизация выбора подложки:
Некоторые пленочные материалы имеют дефекты качества при выходе с завода., с пузырьками или небольшими морщинками внутри себя. Большинство этих пузырьков возникает на клее самой пленки., которые зачастую трудно обнаружить невооруженным глазом. При встрече с таким бракованным сырьем, их следует часто проверять в ходе производственного процесса, и материалы должны быть найдены и заменены вовремя, чтобы избежать увеличения материальных потерь.. Предприятиям, имеющим соответствующие условия, рекомендуется установить автоматическое онлайн-испытательное оборудование для проверки качества продукции, своевременного выявления и устранения проблем.. Проверка и кондиционирование материала перед ламинированием могут свести к минимуму риск образования складок.. Низкое качество или поврежденный материал могут вызвать появление складок.. Замените все дефектные компоненты, чтобы обеспечить плавное ламинирование..
Контролируйте содержание влаги:
Влага является основной причиной смятия и ломкости этикеток.. Влага или влажность окружающей среды могут повлиять на процесс ламинирования.. Если пленка или подложка впитывает влагу, он может набухать или сжиматься неравномерно, появление морщин при ламинировании. Во избежание этих проблем и подложку, и ламинат следует хранить в сухом помещении.. Субстраты следует хранить в контролируемой среде для поддержания баланса влаги.. Так же, ламинирующие материалы, такие как клеи и пленки, следует хранить и обращаться с ними надлежащим образом, чтобы предотвратить впитывание влаги.. Регулярный мониторинг и тестирование уровня влажности помогает обеспечить оптимальные условия для процесса ламинирования..
Поддерживайте правильную температуру ламинирования.:
Бумага и полиэтиленовая пленка соединяются методом горячего прессования.. Контроль температуры во время ламинирования имеет решающее значение для успешных результатов.. Оборудование для ламинирования должно быть откалибровано и обслуживаться для обеспечения точного контроля температуры.. Слишком высокая температура приведет к тому, что клей станет слишком тонким и приведет к чрезмерной экструзии., в то время как слишком низкая температура будет препятствовать правильному склеиванию. Регулярный контроль и регулировка температуры ламинирования в зависимости от конкретного используемого материала ламинирования помогут избежать проблем, связанных с образованием складок пленки..
Учитывайте величину напряжения:
Неравномерное натяжение во время ламинирования может привести к неравномерному растяжению или сжатию пленки., в результате появляются морщины. Неравномерное натяжение здесь может быть проблемой пленочных материалов., печатные материалы, или печатное оборудование. Как только это произойдет, пленку легко сложить, и это относительно очевидная большая складка. Чтобы решить эту проблему, нам необходимо отрегулировать оборудование или заменить материал.. Убедитесь, что ламинатор правильно откалиброван, чтобы поддерживать равномерное натяжение и давление на пленку.. Регулярное техническое обслуживание и регулировка машины могут помочь предотвратить образование складок..
Обслуживание пресс-роликов:
Большинство материалов для ламинирования самоклеящихся этикеток экструдируются на поверхность печатной продукции с помощью силиконовых или полиуретановых валиков.. Если прижимной ролик стоит неровно, это вызовет неравномерное давление на композитную пленку. Недостаточное давление может привести к плохому склеиванию и захвату воздуха., что может привести к слабости и морщинам. С другой стороны, слишком большое давление может деформировать этикетку или привести к чрезмерному выдавливанию клея.. Складки, вызванные этой ситуацией, обычно большие и их легко обнаружить невооруженным глазом.. Мы можем сбалансировать давление на обоих концах прижимного ролика, регулируя пружины на обоих концах прижимного ролика.. Кроме того, когда обнаружено, что композитный валик стареет или имеет серьезные повреждения на поверхности, это также может вызвать появление небольших пузырьков воздуха или складок.. В этом случае, композитный ролик следует своевременно заменять.
Обеспечьте правильное обращение и хранение.:
После завершения процесса ламинирования, правильное обращение и хранение ламинированных этикеток имеет решающее значение для предотвращения образования складок и ломкости.. Этикетки должны иметь достаточно времени для отверждения и закрепления перед дальнейшей обработкой или упаковкой.. Следует использовать правильные методы штабелирования и хранения, чтобы предотвратить любые напряжения или изгибы, которые могут вызвать деформацию.. Обеспечение адекватной защиты от влаги, тепло и прямые солнечные лучи помогут сохранить целостность ламинированной этикетки..
Контроль качества и инспекция:
Внедрение надежной системы контроля качества имеет решающее значение для выявления и устранения любых проблем с ламинированными этикетками.. Периодические проверки следует проводить на всех этапах процесса ламинирования на наличие каких-либо признаков складок., вздутия или другие дефекты. Для обеспечения стабильного качества и минимизации человеческих ошибок можно использовать автоматическую систему контроля.. Любые дефектные этикетки должны быть немедленно выявлены и исправлены для поддержания требуемого стандарта..
Сморщивание ламинационной пленки во время ламинирования этикетки можно объяснить несколькими факторами.. Проблемы сморщивания можно решить, если принять во внимание качество пленки., контроль напряжения, поддержание прижимных валков, и контроль температуры и влажности. Выбор качественного фильма, обеспечение правильной центровки машины, поддержание прижимных роликов, и создание контролируемой среды ламинирования являются важными шагами в достижении гладкого, идеально ламинированные этикетки. Обращая внимание на эти факторы и постоянно совершенствуя процесс ламинирования., вы можете улучшить общее качество и внешний вид маркированных продуктов..
